flange cega flanges divididas

\ n Descrição: flange cego dividido flanges \ n ISO9001: 2000 Aprovado \ nNorma: DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. \ nO serviço OEM está disponível \ n \ n \ n Engajado na indústria de fundição há mais de 10 anos A TLL construiu as linhas completas de produção e sistemas de controle de qualidade. \ N NÓS OFERECEMOS O SERVIÇO DE CASTING ESPECIALIZADO PARA OEM \ n Algumas fotos de nossa fábrica e equipamentos: \ n \ n \ n \ n QUE PROCESSO DE COLOCAÇÃO NÓS SOMOS BONS? \ n 1) Fundição de investimento é um processo industrial baseado e também chamado fundição de cera perdida, uma das mais antigas \ n técnicas de conformação de metal conhecidas. O processo de Fundição de Investimento começa com a produção de um padrão descartável de calor \ n. Isso é feito injetando cera em um molde de metal. Um padrão deve ser moldado para cada fundição. \ n Esses padrões são montados em um cluster (ou árvore) e, em seguida, são revestidos com vários refratários de cerâmica líquida para formar um invólucro de cerâmica. A cera é então derretida da casca de cerâmica. Qualquer número de diferentes ligas pode ser moldado no molde cerâmico. Após o resfriamento, o revestimento de cerâmica é removido e as peças fundidas são limpas. \ n) Processo de fundição de investimento: \ na) Processo de fundição Silicasol (mantém precisão de tolerância típica dentro do padrão CT4-CT6, \ n com um acabamento superficial de Ra3.2-6.4) \ nb) Processo de fundição de vidro solúvel (mantém precisão de tolerância típica dentro Padrão CT7-CT9, \ n com um acabamento de superfície Ra12.5) \ nc) Processo de fundição com espuma perdida () \ nd) Combinando processo de fundição de sol de sílica com processo de fundição de vidro solúvel: \ no preço é menor que fundição de sílica sol processo, e maior do que o processo de fundição de vidro solúvel; a qualidade também está no meio desses 2 processos. \ n \ n Material adequado: aço inoxidável, aço carbono e aço de baixa liga. \ n \ n \ n 2) A fundição é um processo de fundição de metal que é caracterizado por forçar o metal fundido sob alta pressão \ n em uma cavidade do molde. A cavidade do molde é criada usando dois moldes de aço endurecido que foram usinados na forma e funcionam de forma semelhante a um molde de injeção durante o processo. O equipamento de fundição e as matrizes de metal representam grandes custos de capital e isso tende a limitar o processo à produção de alto volume. A fabricação de peças utilizando fundição é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, o que mantém o custo incremental por item baixo. Ele é especialmente adequado para uma grande quantidade de peças fundidas de pequeno a médio porte, e é por isso que a fundição produz mais peças fundidas do que qualquer outro processo de fundição. As peças fundidas são caracterizadas por um acabamento de superfície muito bom (por padrões de lingotamento) e consistência dimensional. Duas variantes são fundidas sem poros, que são usadas para eliminar defeitos de porosidade de gás; e fundição por injeção direta, que é usada com peças de zinco para reduzir a sucata e aumentar o rendimento. \ n \ n Material adequado: alumínio e liga de alumínio (como A380), zinco e liga de zinco (como Zamak 3). \ n \ n \ n 3) Fundição em areia, também conhecida como fundição moldada por areia, é um processo de fundição de metal caracterizado pelo uso de areia \ n como o material do molde. O termo "fundição em areia" também pode se referir a um objeto produzido através do processo de fundição em areia. A fundição em areia é relativamente barata e suficientemente refratária, mesmo para uso em fundição de aço. Além da areia, um agente de ligação adequado (geralmente argila) é misturado ou ocorre com a areia. A mistura é umedecida com água para desenvolver força e plasticidade da argila e para tornar o agregado adequado para moldagem. A areia é tipicamente contida em um sistema de molduras ou caixas de molde conhecidas como um frasco. As cavidades de moldes e o sistema de comportas são criados pela compactação da areia em torno de modelos, ou padrões, e ou esculpidos diretamente na areia. Pode manter a precisão de tolerância típica dentro do padrão CT12-CT14, com um acabamento de superfície de Ra50-100. \ N \ n Material adequado: alumínio, liga de alumínio, cobre e latão. \ n \ n \ n 4) Forjaria e metalurgia do pó \ n O forjamento é um processo de fabrico que envolve a moldagem de metal utilizando forças de compressão localizadas. O forjamento é geralmente classificado de acordo com a temperatura em que é realizado: forjamento "frio", "quente" ou "quente". As peças forjadas podem variar em peso de menos de um quilo até 580 toneladas métricas. As peças forjadas geralmente requerem processamento adicional para obter uma peça acabada. \ n A metalurgia do pó é o processo de misturar materiais em pó finos, pressionando-os em uma forma ou forma desejada (compactação) e, em seguida, aquecendo o material comprimido em uma atmosfera controlada para unir o material (sinterização). O processo da metalurgia do pó consiste geralmente em quatro etapas básicas: (1) fabricação do pó, (2) mistura do pó, (55247730,3) compactação, (4) sinterização. A compactação é geralmente realizada à temperatura ambiente, \ n e o processo de sinterização a temperatura elevada é normalmente realizado à pressão atmosférica. Opcional \ n processamento secundário geralmente segue para obter propriedades especiais ou maior precisão. Desenvolvimentos recentes tornaram possível usar técnicas de fabricação rápida que usam o pó de metal para os produtos. Porque com esta técnica o pó é derretido e não sinterizado, melhor resistência mecânica pode ser alcançada. \ N \ n Material adequado: aço carbono, liga de aço, liga de alumínio, latão. \ n \ n \ n 5) A estampagem inclui uma variedade de processos de fabricação de moldagem de chapa, como puncionar com uma prensa de máquina \ n prensa estampadora, estampagem. , gravação em relevo, flexão, flangeamento e cunhagem.Esta poderia ser uma operação de estágio único em que cada passada da impressora produz a forma desejada na peça de chapa metálica, ou poderia ocorrer por meio de uma série de etapas. O processo é geralmente realizado em chapas metálicas, mas também pode ser usado em outros materiais, como o poliestireno. \ n \ n Material adequado: variedade de chapas metálicas \ n \ n \ n O QUE MAIS PODEMOS FAZER POR VOCÊ? \ n Também temos a capacidade de fornecer operações secundárias, como usinagem, testes não destrutivos, tratamento térmico, superfície tratamento e montagem. Nossos cosméticos são tão bons quanto qualquer fundição pode oferecer, melhor do que a maioria. \ N \ n \ n QUE TIPO DE TRATAMENTO SUPERFICIAL PODEMOS OBTER? \ N Tratamento Térmico, jateamento, jateamento de areia, usinagem, polimento, revestimento, revestimento em pó, anodização, zincado (galvanização), óxido, etc. \ n \ n QUE EQUIPAMENTOS DE INSPEÇÃO TEMOS? \ n três máquinas de medição de coordenadas, máquina de ensaio de tração, espectrógrafo. \ n \ n \ n \ n COMO NÓS PODEMOS ORÇAR PARA VOCÊ? \ n Como nossa fábrica só fornece serviço de OEM (serviço personalizado), envie-nos (TLL8atQDTLLdotCN) por e-mail, com todos os desenhos técnicos que você tiver, com todos suas necessidades, tais como grau de material, tolerância, demandas de usinagem, tratamento de superfície, tratamento térmico, requisitos de propriedade mecânica, etc. Nosso engenheiro especializado irá verificar e cotar para você, agradecemos a oportunidade e responderemos em 3-5 trabalhando \ n dias ou menos. Também é melhor se você puder fornecer uma amostra, também podemos citar depende da amostra. \ N \ n \ n

material	stainless steel, carbon steel, alloy steel, grey iron, ductile iron, aluminum alloy, brass, zinc alloy,etc.
standard	DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
process	lost wax casting process, die casting process, sand casting process, forging process, stamping process.
production application	Metal parts, Mechanical parts, Marine Hardware, Electric power fitting, Construction parts, Pipe Fitting, Hardware, Auto parts, Valve parts, Industrial parts, Agricultural machinery, Hinges, etc

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